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复合双金属堆焊耐磨板说明：
堆焊耐磨板原理：碳化铬耐磨复合钢板是由16Mn板（或A3钢板）+碳化铬合金耐磨层组成。
堆焊耐磨板方式：耐磨层采用明弧焊方式或者埋弧焊方式，明弧焊更耐磨，但表面会有裂纹。
堆焊耐磨板性能：专用自保护明弧焊丝均匀地熔合到不同厚度的钢铁基板上，裂纹少，硬度高，寿命更长。
堆焊耐磨板成份：制成的过共晶合金复合耐磨层板。耐磨层材料近似于高铬铸铁。
堆焊耐磨板硬度：表面硬度HRC：58-62。
堆焊复合耐磨板常用规格：3+3、5+3、6+4、6+6、8+4、8+6、8+8、10+4、10+6、10+8、10+10、8+3+3、10+4+4等。
高铬合金耐磨堆焊复合板，是一种新型的高耐磨复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊新工艺方法，在Q235（St.37.2）整幅钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层。
耐磨板工厂由于炼钢原料中存在许多杂质，虽然在炼钢时尽力设法去除，但仍不可避免会有一些物质从炉壁、炉渣、大气等混入钢液。因此钢中总含有Mn、Si、S、P等杂质元素和气体(02、H2等)非金属夹杂物(硅酸盐、A1302等)，这必然会影响钢板的质量。
耐磨板中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢板中的，它们对钢板的力学性能有提高作用，而且锰还能脱硫，故为有益元素。
硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS , FeS又与Fe形成低熔点共晶，当钢进行加热时，会因共晶体熔化而脆化开裂，这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降，这称为“冷脆”。
因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，应予严格限制。生产上根据钢中S、P含量，把钢板分为普通钢(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、优质钢(ws.wP≤0.040%)、高级优质钢(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 耐磨板中的硫、磷虽是有害元素，但在某些情况下却有有益的一面，如硫与锰同时加入钢中，形成的MnS会使切削时易于断屑，这种钢称为易切削钢。含磷和铜的低碳钢可以提高耐磨板在大气中的耐蚀性。
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新钢NM400耐磨板强化技能磨损是发生在工件外表的过程，因此，强化工件外表就显得十分重要。钢的外表强化技能有着悠长的历史，例如，渗碳技能至少能够追溯到两干多年前我国的汉朝，而一千多年前的我国史书中已有关于碳氮共渗工艺的记载。近几十年来，各式各样的外表强化技能与装备发展迅速。
新钢NM400耐磨板采纳必要的外表强化及外表改性办法，不仅能够节约很多的原材料，并且能够赋予工件外表层以各种特别的、作为全体材料难以得到的安排结构与功能，然后取得异的耐磨功能和巨大的经济效益。如今，外表强化技能已成为新钢NM400耐磨板（包括耐磨材料）的研讨与使用的一个重要发展方向。
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